催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可溶解废水应归可燃溶解性可溶解物，健康无明火点燃须要 650‑850℃耐高温；环保设配内装置铂、钯贵材料促使剂，降电化学不起作用活性能，废水只需烧水至 250‑350℃既能在促使剂表面层完成任务空气氧化反应吸附。 废水酸度不合格后，空气氧化反应会产生的余热能够 自给供水，环保设配电烧水电脑自动取缔，建立爆燃运动、低高耗能业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式进行过滤系统器、除雾器、阻火器，进行过滤系统漆雾、粉尘爆炸、油滴、湿气，处理顆粒物堵塞了、复盖促使剂，构成促使剂食物中毒损坏；阻火器阻隔起来回火，保驾护航机器安全防护。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板式热交换器器，通过一氧化碳燃烧接下来的温度净化后的烟粉尘打火高低温待进行处理烟粉尘，余热收回率能够达到 90%，大面积的避免加熱费电。

3. 辅助加热单元

电加温管偏重于，开机启动回升、气体渗透压下降时会自动集中供暖，把气体回升至离子液体剂起燃的温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的废水直接排放收藏→干井式过滤清洁除杂→管式传热器器增温增温→电微波加热补温至症状湿度→离子液体床防氧化化解→低温洁净并用有机废水直接排放气体开始管式传热器器增温新来的废水直接排放→工业废水室内降温后烟道标准直接排放； 促使渗透性炭过滤器三合一机工程环境：狂风量稀的废水直接排放先促使渗透性炭过滤器吸饱满 → 自动空调脱附浓缩液高盐浓度的废水直接排放 → 供应给离子液体引燃室化解操作 → 余热回笼市场出清促使渗透性炭过滤器脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性中用常见生产巧妙废水的工作厂： 喷涂料防腐蚀涂料、包装印刷胶印油墨、塑料制品注塑加工制作生产、丝包线工作、五金配件 CNC、热溶胶、水产品加工制作工作、生物医药热、家貝喷涂料、硅胶沥青砂、电渡装配车间废水防治等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气