瓷质涂覆pu气管生产销售化工废水补救与物资化工作

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物收购钝化铝：设备来说水力旋流器2台，尺寸200mm，加工技能100m³/h。巧用离心法力将大小粒钝化铝（粒级>2μm）隔离，底流防氧化还原电位达20%综上所述，经重力作用带式吸附机出现脱水后（含水分率30%），返还涂覆道工序对于食材，年收购钝化铝约150吨，價值约410万元。上清液（含细小粒与CMC）進入以后加工。 反渗透装置公款私存细粒状：采取浸入式反渗透装置（UF）体系，膜质材为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可公款私存99%以内的细硫化铝粒状，溢水SS≤5mg/L，需要满足生物化学体系进水的的标准。反清扫冲洗水重返旋流结晶单元测试卷，以免介质亏损。 ：使用活性酶废水池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好面积分別为60m与80m。A池通过脉冲发生器布水办法，驻守精力8h，将CMC分解的为蒸发性蛋白质酸；O池通过活性酶废水法，废水密度3500mg/L，气水比18:1，驻守精力10h。什么是生化系统CODcr祛除率达85%之上，留水CODcr低于200mg/L一下。 多效化掉利用盐量：生化模式出水出水经膨松（加药纯碱的还原Ca²+、Mg²+）后，入驻三效化掉器。化掉器使用顺流具体步骤，饱和蒸汽使用0.3吨/吨水，化掉冷疑液回收分类处理利用于分娩，高浓液（含一些盐量与酚类化合物物）经水冷却晶体后，得出纯净度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），用于副产物的售出给波璃制作商家，年利用量约80吨，市场价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。